Carbo 6816MoLC

Электрод для сварки и наплавки сплавов эксплуатируемых в агрессивных средах. Высокая стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.

Электрод Carbo 6816MoLC обладает широкой областью применения при различных ремонтных работах в пищевой, нефтехимическои и химической промышленности.

part


ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:

Процесс сваркиСварочная продукцияНаименование материала
MMA, SMAW Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами Carbo 6816MoLC
MIG/MAG Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах Carbo G 6816MoLC
TIG Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов Carbo T 6816MoLC

Carbo 6816MoLC электрод с рутиловым покрытием и легированным Cr-Ni-Mo сердечником применяется для сварки, наплавки и ремонта идентичных, коррозионностойких, устойчивых к химическим веществам, низкоуглеродистых, аустенитных Cr-Ni-Mo катанных и литейных сталей. Используется для сварки аустенитных сталей с ферритными. Благодаря низкому содержанию углерода, сварочный материал устойчив к межкристаллитной коррозии и может применяться при рабочих температурах до +400°С. Наплавленный металл шва обладает окалиностокостью до 875°С на воздухе и в атмосфере с окислительными газами.

Свариваемые стали

  • DIN:
  • 1.4401 X5CrNiMo17-12-2
  • 1.4404 X2CrNiMo17-13-2
  • 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
  • 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
  • 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
  • 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
  • 1.4436 X3CrNiMo17-13-3
  • 1.4437 GX6CrNiMo18-12
  • 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
  • 1.4580 X6CrNiMoNb17-11-2
  • 1.4581 GX6CrNiMoNb19-11-2
  • 1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12
  • ГОСТ:
  • 08Х16Н11М3
  • 03Х17Н14М3
  • 07Х18Н10Г2С2М2Л
  • 03Х17Н14М3
  • 10Х17Н13М2Т
  • 08Х16Н13М2Б

Сварка стали 1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12 со сталями H I / H II; 17Mn 4; 15 Mo 3; StE 255 : StE 355

Сварка стали 1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12 со сталями P235GH / P256GH, P295GH, 16Mo3, P255N : P355N с рабочей температурой max. 300 C

CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электрод Carbo 6816 MoLC имеет уникальное влагостойкое покрытие. Стабильная сварочная дуга с минимальным разбрызгиванием обеспечивает ровный, плотный шов без пор и подрезов, стойкий к межкристаллитной коррозии. Высокие сварочные показатели при вертикальном и потолочном положении сварки. Самоотделяющийся шлак. Полная управляемость процессом сварки дает превосходный результат на тонкостенных трубах. Сверхвысокая сопротивляемость обмазки электрода к накоплению влаги. Металл шва поддаётся полировке до зеркального блеска.

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:pos


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

предел текучести, мпа >400
предел прочности, мпа 580
относительное удлинение, % >32
Ударная вязкость, J При -60°С >37

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Электроды

DxL (мм)1,6x3002,0x3002,5x3003,2x3504,0x3505,0x350
Сила тока, A 30-40 40-60 50-70 85-120 120-160 160-190

Проволока

DxL (мм)0,81,01,21,6
Сила тока, A 80-130 120-190 180-250 250-320

Технология сварки электродом:

  • В случае длительного хранения электродов в холодном и влажном помещении рекомендуется просушить их в течении 1 ч при температуре 350°С.

  • Тщательно очистить зону сварки механическим (карщеткой из нержавеющей стали) или химическим способом.

  • При необходимости произвести V-образную разделку кромок.

  • Сварку производить на короткой дуге.

  • После сварки рекомендуется очистка сварочного шва травильной пастой (удаление оксидов и цветов побежалости).

События